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SF雙層油罐全稱“鋼制強化塑料制雙層油罐”，最早發(fā)源于美國，在1993年由日本玉田工業(yè)株式會社引進日本，并且加以改良。同年日本市場定義了“鋼制強化塑料制雙層油罐”產(chǎn)品，制定國相關標準，并逐漸推廣使用。
雙層油罐指SS儲油罐、SF儲油罐、FF儲油罐三種。
SF全名為鋼制強化玻璃纖維制雙層結構儲油容器，是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強塑料(即玻璃鋼)防滲外套，從而構成的雙層結構油罐。鋼制內(nèi)罐與FRP外罐之間具有貫通間隙空間；
FF全名為玻璃纖維增強塑料雙層油罐，內(nèi)外兩層皆為玻璃纖維增強塑料制造而成，中間具有貫通間隙空間；
同時配備滲漏檢測裝置，能對間隙空間進行24小時全程監(jiān)控。一旦內(nèi)罐或外罐發(fā)生滲漏，滲漏檢測裝置的感應器可以監(jiān)測到間隙空間底部液位時發(fā)出警報，保證油罐的安全使用。
泄漏危害
泄漏 物造成的危害
1、易燃、易爆化學物料泄漏可能引起燃燒、爆炸事故，對人民生命財產(chǎn)、國家經(jīng)濟和社會穩(wěn)定造成嚴重危害 易燃、易爆化學物料，通常有易燃、可燃氣體；易燃可燃液體；通濕能產(chǎn)生可燃氣體的物料。這些化學物料發(fā)生泄漏都會因為易燃易爆氣體與空氣混合，達到一定濃度通火源而發(fā)生燃燒、爆炸。
2、具有腐蝕性、毒害性的物料泄漏，容易造成嚴重的毒害事故。
3、化學物料泄漏導致環(huán)境污染，破壞生態(tài)環(huán)境。
環(huán)境保護是我國的一項基本國策，是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要內(nèi)容，隨著國家環(huán)保標準的逐步提高和大眾環(huán)保意識的增強，國家對地下儲油罐泄漏污染越來越重視。在《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》條文說明中，提到“國外加油站已廣泛使用玻璃鋼等非金屬材料制作的雙層油罐。這種油罐防腐蝕性能好，強度能滿足使用要求，安全性能好于鋼制油罐。
傳統(tǒng)單層鋼制油罐由于埋地敷設，長期處于內(nèi)外部腐蝕環(huán)境中，容易發(fā)生滲(泄)漏，從而造成土壤和地下水污染的事故。
隨著我國環(huán)境保護法律法規(guī)的逐步完善，這種具有安全性、環(huán)保性的雙層罐在加油站中的使用必然會成為一種趨勢。 GB50156—2012明確指出：埋地油罐需要采用時，可采用雙層鋼制油罐、雙層玻璃纖維增強塑料油罐、內(nèi)鋼外玻璃纖維增強塑料
結構
SF結構：
1、內(nèi)層：采用6mm厚的Q235-B鋼板制造，與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比，強度提高。
2、外層：強化玻璃纖維層，厚度達到2.5mm以上，抗壓抗震性好。具有耐腐蝕性、耐電蝕性；
3、貫通間隙：0.1~3.5mm；300°的范圍，無牢固支撐。
4、加強結構：內(nèi)罐加強
5、檢測設備：泄漏檢測儀24小時實時監(jiān)控，監(jiān)測到間隙空間底部液位時發(fā)出警報。
FF結構
1、內(nèi)層：不包括富樹脂層的油罐內(nèi)層殼體厚度不應小于4.5MM。
2、外層：不包括富樹脂層的油罐外層殼體厚度不應小于4MM。
3、貫通間隙：貫通間隙容積要達到油罐容積的0.2%~2%；擁有完整的360°中間層，有牢固支撐。
4、加強結構：外壁一體成型的加強筋。
5、檢測設備：泄漏檢測儀24小時實時監(jiān)控，監(jiān)測到間隙空間底部液位時發(fā)出警報。而且可試用一級檢測設備真空或壓力檢測。
發(fā)展歷史
1、 20 世紀 60 年代， 德國首創(chuàng)了用于存儲油品的雙層罐， 早期的雙層罐內(nèi)外層均由鋼制成， 這種雙層罐被稱為 SS 型雙層罐；
2、 20 世紀 70 至 80 年代， 美國鋼罐協(xié)會（STI） 引進了德國技術，也開始生產(chǎn)內(nèi)外層均由鋼制成的雙層罐， 并且加以改良， 推出了無需現(xiàn)場進行陰極保護的產(chǎn)品（STI-P3 型油罐）； 隨后， 美國開始嘗試使用復合材料來制作雙層罐的外壁。 因受當時制造工藝的限制， 早期的外壁由復合材料構成的雙層罐并沒有中間層， 例如： 外層罐壁由 FRP 材料制成的 ACT-100 型油罐、 由聚氨酯材料制成的 ACT-100U 型油罐等。 隨著復合材料技術的進步及實踐的檢驗， 一些不適宜應用于油罐的復合材料逐漸被淘汰， FRP材料確立了其在油罐領域的地位。
3、 1985 年， 美國鋼罐協(xié)會（STI） 推出了內(nèi)層由鋼制成， 外層由 FRP 材料制成， 中間帶有中空夾層的雙層油罐， 也就是真正意義上的 SF 型雙層罐。 由于這種油罐外層罐壁由 FRP 材料制成， 能夠有效抵抗埋地環(huán)境下來自于地下水、 微生物及土壤環(huán)境的侵蝕， 而其中空層可以設置 24 小時滲泄漏監(jiān)測的設施， 所以應用比較廣泛。
4、1984 年， 內(nèi)外層均由 FRP 材料制成的 FF 型雙層罐在美國洛杉磯問世。 雙層FRP 油罐因其特有的性能， 解決了以往帶有金屬結構的油罐所存在的問題， 并且對近年來生物燃油和替代燃料的發(fā)展所帶來的腐蝕問題有很好的適應性， 因而得到了法律法規(guī)、 以及 UL 等第三方認證組織的廣泛認可和支持， 并逐步擴大了應用規(guī)模和使用范圍。
5、1993年由日本玉田工業(yè)株式會社引進日本，并且加以改良。同年日本市場定義了“鋼制強化塑料制雙層油罐”產(chǎn)品，制定國相關標準，并逐漸推廣使用。
6、2007年，美國STI（鋼制儲罐協(xié)會）和SPFA（鋼板制造商協(xié)會）發(fā)表聲明，針對于SF罐的擔保期縮短至10年。（PS：FF罐防腐蝕擔保期為30年）
SF全名為鋼制強化玻璃纖維制雙層結構儲油容器，是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強塑料(即玻璃鋼)防滲外套，從而構成的雙層結構油罐。鋼制內(nèi)罐與FRP外罐之間具有貫通間隙空間；
FF全名為玻璃纖維增強塑料雙層油罐，內(nèi)外兩層皆為玻璃纖維增強塑料制造而成，中間具有貫通間隙空間；
同時配備滲漏檢測裝置，能對間隙空間進行24小時全程監(jiān)控。一旦內(nèi)罐或外罐發(fā)生滲漏，滲漏檢測裝置的感應器可以監(jiān)測到間隙空間底部液位時發(fā)出警報，保證油罐的安全使用。
泄漏危害
泄漏 物造成的危害
1、易燃、易爆化學物料泄漏可能引起燃燒、爆炸事故，對人民生命財產(chǎn)、國家經(jīng)濟和社會穩(wěn)定造成嚴重危害 易燃、易爆化學物料，通常有易燃、可燃氣體；易燃可燃液體；通濕能產(chǎn)生可燃氣體的物料。這些化學物料發(fā)生泄漏都會因為易燃易爆氣體與空氣混合，達到一定濃度通火源而發(fā)生燃燒、爆炸。
2、具有腐蝕性、毒害性的物料泄漏，容易造成嚴重的毒害事故。
3、化學物料泄漏導致環(huán)境污染，破壞生態(tài)環(huán)境。
環(huán)境保護是我國的一項基本國策，是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要內(nèi)容，隨著國家環(huán)保標準的逐步提高和大眾環(huán)保意識的增強，國家對地下儲油罐泄漏污染越來越重視。在《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》條文說明中，提到“國外加油站已廣泛使用玻璃鋼等非金屬材料制作的雙層油罐。這種油罐防腐蝕性能好，強度能滿足使用要求，安全性能好于鋼制油罐。
傳統(tǒng)單層鋼制油罐由于埋地敷設，長期處于內(nèi)外部腐蝕環(huán)境中，容易發(fā)生滲(泄)漏，從而造成土壤和地下水污染的事故。
隨著我國環(huán)境保護法律法規(guī)的逐步完善，這種具有安全性、環(huán)保性的雙層罐在加油站中的使用必然會成為一種趨勢。 GB50156—2012明確指出：埋地油罐需要采用時，可采用雙層鋼制油罐、雙層玻璃纖維增強塑料油罐、內(nèi)鋼外玻璃纖維增強塑料
結構
SF結構：
1、內(nèi)層：采用6mm厚的Q235-B鋼板制造，與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比，強度提高。
2、外層：強化玻璃纖維層，厚度達到2.5mm以上，抗壓抗震性好。具有耐腐蝕性、耐電蝕性；
3、貫通間隙：0.1~3.5mm；300°的范圍，無牢固支撐。
4、加強結構：內(nèi)罐加強
5、檢測設備：泄漏檢測儀24小時實時監(jiān)控，監(jiān)測到間隙空間底部液位時發(fā)出警報。
FF結構
1、內(nèi)層：不包括富樹脂層的油罐內(nèi)層殼體厚度不應小于4.5MM。
2、外層：不包括富樹脂層的油罐外層殼體厚度不應小于4MM。
3、貫通間隙：貫通間隙容積要達到油罐容積的0.2%~2%；擁有完整的360°中間層，有牢固支撐。
4、加強結構：外壁一體成型的加強筋。
5、檢測設備：泄漏檢測儀24小時實時監(jiān)控，監(jiān)測到間隙空間底部液位時發(fā)出警報。而且可試用一級檢測設備真空或壓力檢測。
發(fā)展歷史
1、 20 世紀 60 年代， 德國首創(chuàng)了用于存儲油品的雙層罐， 早期的雙層罐內(nèi)外層均由鋼制成， 這種雙層罐被稱為 SS 型雙層罐；
2、 20 世紀 70 至 80 年代， 美國鋼罐協(xié)會（STI） 引進了德國技術，也開始生產(chǎn)內(nèi)外層均由鋼制成的雙層罐， 并且加以改良， 推出了無需現(xiàn)場進行陰極保護的產(chǎn)品（STI-P3 型油罐）； 隨后， 美國開始嘗試使用復合材料來制作雙層罐的外壁。 因受當時制造工藝的限制， 早期的外壁由復合材料構成的雙層罐并沒有中間層， 例如： 外層罐壁由 FRP 材料制成的 ACT-100 型油罐、 由聚氨酯材料制成的 ACT-100U 型油罐等。 隨著復合材料技術的進步及實踐的檢驗， 一些不適宜應用于油罐的復合材料逐漸被淘汰， FRP材料確立了其在油罐領域的地位。
3、 1985 年， 美國鋼罐協(xié)會（STI） 推出了內(nèi)層由鋼制成， 外層由 FRP 材料制成， 中間帶有中空夾層的雙層油罐， 也就是真正意義上的 SF 型雙層罐。 由于這種油罐外層罐壁由 FRP 材料制成， 能夠有效抵抗埋地環(huán)境下來自于地下水、 微生物及土壤環(huán)境的侵蝕， 而其中空層可以設置 24 小時滲泄漏監(jiān)測的設施， 所以應用比較廣泛。
4、1984 年， 內(nèi)外層均由 FRP 材料制成的 FF 型雙層罐在美國洛杉磯問世。 雙層FRP 油罐因其特有的性能， 解決了以往帶有金屬結構的油罐所存在的問題， 并且對近年來生物燃油和替代燃料的發(fā)展所帶來的腐蝕問題有很好的適應性， 因而得到了法律法規(guī)、 以及 UL 等第三方認證組織的廣泛認可和支持， 并逐步擴大了應用規(guī)模和使用范圍。
5、1993年由日本玉田工業(yè)株式會社引進日本，并且加以改良。同年日本市場定義了“鋼制強化塑料制雙層油罐”產(chǎn)品，制定國相關標準，并逐漸推廣使用。
6、2007年，美國STI（鋼制儲罐協(xié)會）和SPFA（鋼板制造商協(xié)會）發(fā)表聲明，針對于SF罐的擔保期縮短至10年。（PS：FF罐防腐蝕擔保期為30年）
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