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SF雙層埋地油罐原理
    發(fā)布時(shí)間: 2017-03-25 22:54    

SF雙層油罐全稱(chēng)“鋼制強(qiáng)化塑料制雙層油罐”，最早發(fā)源于美國(guó)，在1993年由日本玉田工業(yè)株式會(huì)社引進(jìn)日本，并且加以改良。同年日本市場(chǎng)定義了“鋼制強(qiáng)化塑料制雙層油罐”產(chǎn)品，制定國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并逐漸推廣使用。

SF雙層埋地油罐原理

雙層油罐指SS儲(chǔ)油罐、SF儲(chǔ)油罐、FF儲(chǔ)油罐三種。
SF全名為鋼制強(qiáng)化玻璃纖維制雙層結(jié)構(gòu)儲(chǔ)油容器，是在單層鋼制油罐外附加一層玻璃纖維增強(qiáng)塑料(即玻璃鋼)防滲外套，從而構(gòu)成的雙層結(jié)構(gòu)油罐。鋼制內(nèi)罐與FRP外罐之間具有貫通間隙空間；
FF全名為玻璃纖維增強(qiáng)塑料雙層油罐，內(nèi)外兩層皆為玻璃纖維增強(qiáng)塑料制造而成，中間具有貫通間隙空間；
同時(shí)配備滲漏檢測(cè)裝置，能對(duì)間隙空間進(jìn)行24小時(shí)全程監(jiān)控。一旦內(nèi)罐或外罐發(fā)生滲漏，滲漏檢測(cè)裝置的感應(yīng)器可以監(jiān)測(cè)到間隙空間底部液位時(shí)發(fā)出警報(bào)，保證油罐的安全使用。


泄漏危害
泄漏 物造成的危害
1、易燃、易爆化學(xué)物料泄漏可能引起燃燒、爆炸事故，對(duì)人民生命財(cái)產(chǎn)、國(guó)家經(jīng)濟(jì)和社會(huì)穩(wěn)定造成嚴(yán)重危害 易燃、易爆化學(xué)物料，通常有易燃、可燃?xì)怏w；易燃可燃液體；通濕能產(chǎn)生可燃?xì)怏w的物料。這些化學(xué)物料發(fā)生泄漏都會(huì)因?yàn)橐兹家妆瑲怏w與空氣混合，達(dá)到一定濃度通火源而發(fā)生燃燒、爆炸。
2、具有腐蝕性、毒害性的物料泄漏，容易造成嚴(yán)重的毒害事故。
3、化學(xué)物料泄漏導(dǎo)致環(huán)境污染，破壞生態(tài)環(huán)境。
環(huán)境保護(hù)是我國(guó)的一項(xiàng)基本國(guó)策，是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的重要內(nèi)容，隨著國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高和大眾環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，國(guó)家對(duì)地下儲(chǔ)油罐泄漏污染越來(lái)越重視。在《汽車(chē)加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》條文說(shuō)明中，提到“國(guó)外加油站已廣泛使用玻璃鋼等非金屬材料制作的雙層油罐。這種油罐防腐蝕性能好，強(qiáng)度能滿(mǎn)足使用要求，安全性能好于鋼制油罐。
傳統(tǒng)單層鋼制油罐由于埋地敷設(shè)，長(zhǎng)期處于內(nèi)外部腐蝕環(huán)境中，容易發(fā)生滲(泄)漏，從而造成土壤和地下水污染的事故。
隨著我國(guó)環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)的逐步完善，這種具有安全性、環(huán)保性的雙層罐在加油站中的使用必然會(huì)成為一種趨勢(shì)。  GB50156—2012明確指出：埋地油罐需要采用時(shí)，可采用雙層鋼制油罐、雙層玻璃纖維增強(qiáng)塑料油罐、內(nèi)鋼外玻璃纖維增強(qiáng)塑料 

結(jié)構(gòu)


SF結(jié)構(gòu)：

1、內(nèi)層：采用6mm厚的Q235-B鋼板制造，與普通的厚度僅5mm的單層油罐相比，強(qiáng)度提高。
2、外層：強(qiáng)化玻璃纖維層，厚度達(dá)到2.5mm以上，抗壓抗震性好。具有耐腐蝕性、耐電蝕性；
3、貫通間隙：0.1~3.5mm；300°的范圍，無(wú)牢固支撐。
4、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)：內(nèi)罐加強(qiáng)
5、檢測(cè)設(shè)備：泄漏檢測(cè)儀24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，監(jiān)測(cè)到間隙空間底部液位時(shí)發(fā)出警報(bào)。 

FF結(jié)構(gòu)

1、內(nèi)層：不包括富樹(shù)脂層的油罐內(nèi)層殼體厚度不應(yīng)小于4.5MM。
2、外層：不包括富樹(shù)脂層的油罐外層殼體厚度不應(yīng)小于4MM。
3、貫通間隙：貫通間隙容積要達(dá)到油罐容積的0.2%~2%；擁有完整的360°中間層，有牢固支撐。
4、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)：外壁一體成型的加強(qiáng)筋。
5、檢測(cè)設(shè)備：泄漏檢測(cè)儀24小時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控，監(jiān)測(cè)到間隙空間底部液位時(shí)發(fā)出警報(bào)。而且可試用一級(jí)檢測(cè)設(shè)備真空或壓力檢測(cè)。

發(fā)展歷史


1、 20 世紀(jì) 60 年代， 德國(guó)首創(chuàng)了用于存儲(chǔ)油品的雙層罐， 早期的雙層罐內(nèi)外層均由鋼制成， 這種雙層罐被稱(chēng)為 SS 型雙層罐；
2、 20 世紀(jì) 70 至 80 年代， 美國(guó)鋼罐協(xié)會(huì)（STI） 引進(jìn)了德國(guó)技術(shù)，也開(kāi)始生產(chǎn)內(nèi)外層均由鋼制成的雙層罐， 并且加以改良， 推出了無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行陰極保護(hù)的產(chǎn)品（STI-P3 型油罐）； 隨后， 美國(guó)開(kāi)始嘗試使用復(fù)合材料來(lái)制作雙層罐的外壁。 因受當(dāng)時(shí)制造工藝的限制， 早期的外壁由復(fù)合材料構(gòu)成的雙層罐并沒(méi)有中間層， 例如： 外層罐壁由 FRP 材料制成的 ACT-100 型油罐、 由聚氨酯材料制成的 ACT-100U 型油罐等。 隨著復(fù)合材料技術(shù)的進(jìn)步及實(shí)踐的檢驗(yàn)， 一些不適宜應(yīng)用于油罐的復(fù)合材料逐漸被淘汰， FRP材料確立了其在油罐領(lǐng)域的地位。
3、 1985 年， 美國(guó)鋼罐協(xié)會(huì)（STI） 推出了內(nèi)層由鋼制成， 外層由 FRP 材料制成， 中間帶有中空夾層的雙層油罐， 也就是真正意義上的 SF 型雙層罐。 由于這種油罐外層罐壁由 FRP 材料制成， 能夠有效抵抗埋地環(huán)境下來(lái)自于地下水、 微生物及土壤環(huán)境的侵蝕， 而其中空層可以設(shè)置 24 小時(shí)滲泄漏監(jiān)測(cè)的設(shè)施， 所以應(yīng)用比較廣泛。
4、1984 年， 內(nèi)外層均由 FRP 材料制成的 FF 型雙層罐在美國(guó)洛杉磯問(wèn)世。 雙層FRP 油罐因其特有的性能， 解決了以往帶有金屬結(jié)構(gòu)的油罐所存在的問(wèn)題， 并且對(duì)近年來(lái)生物燃油和替代燃料的發(fā)展所帶來(lái)的腐蝕問(wèn)題有很好的適應(yīng)性， 因而得到了法律法規(guī)、 以及 UL 等第三方認(rèn)證組織的廣泛認(rèn)可和支持， 并逐步擴(kuò)大了應(yīng)用規(guī)模和使用范圍。
5、1993年由日本玉田工業(yè)株式會(huì)社引進(jìn)日本，并且加以改良。同年日本市場(chǎng)定義了“鋼制強(qiáng)化塑料制雙層油罐”產(chǎn)品，制定國(guó)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并逐漸推廣使用。
6、2007年，美國(guó)STI（鋼制儲(chǔ)罐協(xié)會(huì)）和SPFA（鋼板制造商協(xié)會(huì)）發(fā)表聲明，針對(duì)于SF罐的擔(dān)保期縮短至10年。（PS：FF罐防腐蝕擔(dān)保期為30年）

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